• Dross Engineering, la technologie du recyclage:
    Aluminium - Plomb - Zinc - Cuivre - Etain - etc


    Protégeons la nature en faisant des profits

  • Recyclage batteries

    2019 riches en nouveautés :

    Four basculant rotatif :
    Avec le nouveau modèle vous pourrez couler le métal par gravité directement en cuve ou en grosse lingotière.
    Rendement métallique amélioré et scorie avec un minimum de plomb.

    Recyclage des batteries de démarrage
    Dross engineering a développé un système économique qui peut traiter 20 tonnes de batteries avec 4 personnes par poste de 8.
    L’unité comprend un perforateur scie pour récupérer l’acide et couper la tête de la batterie.
    La batterie est vidée, la tête et le bac sont jetés dans un broyeur hydro séparateur
    A la sortie d’un côté du polypropylène broyé de l’autre les bornes en plomb.
    Les grilles et les bornes sont fondues dans un four rotatif basculant.
    Le métal est coulé en gros lingots de 1000 à 2000 kg.
    Le système produit du plomb d’œuvre. L’unité est complétée par un dépoussiéreur
    L’ensemble répondant aux exigences de l’environnement est proposé a un prix très bas le retour en investissement est inférieur a 12 mois.
    2019 Dross a livré sa 21eme Ligne de broyage.
    Notre gamme qui, nous le rappelons, va de 2.5t/h à 25t/h.

    Toujours en 2019 la gamme des dépoussiéreurs spécialement conçus pour le recyclage du plomb construits par Dross s’est augmentée d’une unité car maintenant nous pouvons livrer des 80.000Nm3.
    Toutes ses nouveautés sont les fruits de 49 ans de services et à l’écoute de la profession du recyclage des métaux non ferreux.

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  • Aluminium

    Pour compléter notre gamme de (10) TRF qui va de 100 litres pour le junior au géant de 20m3, nous avons développé et mis en service en 2016 un ensemble de fusion /maintien conçu pour traiter les moteurs complets.
    La rotation du four permet de très bien séparer l’aluminium des pièces en acier.
    L’aluminium récupéré est de très bonne qualité avec une teneur en fer compatible aux alliages d’aluminium destinés aux fonderies en sous pression.
    Les fumées sortant du rotatif sont dirigées dans le four de maintien et aussi vers une post combustion.
    Les fumées du rotatif sont rebrûlées et récupèrent de l’énergie pour le maintien de l’aluminium.
    L’installation est complétée par une chaine de coulée.
    La production maximum de lingot d’aluminium est de 450 t/mois en 3 postes, il faut deux operateurs par poste.
    La consommation en gaz est de 65m3 gaz par tonne chargée.
    A la date de la rédaction de cette communication (25/07/2019) le garnissage réfractaire est d’origine .

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  • Zinc

    Dross a depuis plusieurs décennies collaboré avec les plus grands producteurs d’alliages de zinc recyclé (crasses, mattes, tôles de toitures et de gouttières, même goudronnées) refusion de masselottes et carottes de fonderies….

    Dross réalise également des fours pour produire des oxydes de zinc et des pompes pour les alliage de zinc.

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  • Cuivre

    2019, riches en nouveautés :

    Un four rotatif pour le recyclage du cuivre, des crasses et autres déchets.
    L’unité proposée comporte une chargeuse, un four de 8 tonnes et une lingotière automatique.

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MICODRE
Espagne
FENIBAT 2019
Brésil
Chargeuse
Dernier developpement dans le traitement des batteries usagées