Le TILTING ROTARY FURNACE dit TRF est le meilleur four du moment :

Consommation énergétique la plus basse.
Productivité la plus élevée .
Rendement métallique le plus important .
Les TRF construits par Dross engineering possèdent d’importants avantages techniques brevetés :
• Équipement de chauffe et de gestion VARYGAZ.
• Entraînement de rotation système ROTAX.
• Compensateur de dilatation thermique automatique.
• Coulée gravitaire par quenouille automatique.

Les fours rotatifs basculants construits par Dross Engineering ont été étudiés pour le recyclage de l’aluminium, du plomb, du zinc, du cuivre, de l’étain, sous forme de déchets divers, vrac , broyés, grenailles, copeaux, crasses, oxydes.
Les fours rotatifs peuvent également fondre des lingots et masselottes de fonderie.
La température d’utilisation varie suivant les produits à traiter : de 600 à 1 200° C maximum .
Schématiquement, un four est constitué par une virole placée sur un châssis muni de galets assurant la rotation.
En face avant : une porte pivotante sur laquelle sont installés le bruleur et la cheminée.
L’ouverture de la porte se fait suivant les modèles (manuelle ou mécanique)
La vidange complète s’opère par le basculement du four.
La virole du four est construit en tôle d’acier de forte épaisseur, roulée et soudée en continu afin de constituer un ensemble monobloc robuste pour éviter toute déformation.
Sur la virole est fixé le chemin de roulement. (Bandage).
Ce bandage en acier, a été traité pour une résistance de 75 à 85 kg/mm2 (24Hrc)
La rotation du four se fait par un moto-réducteur.
Le four tourne sur des galets en acier, usinés et traités, résistance : 55 Hrc.

Les arbres sont exécutés en acier mi dur et supportés par des paliers à roulement à une rangée de rouleau.
La vitesse de rotation du four est réglable par un variateur électronique.
La virole est posée sur le châssis mobile sur lequel est fixé l’ensemble d’entraînement (galets et moto réducteur).
Les supports de paliers sont usinés.
Le four est fermé par une porte construite en acier mécano soudé de forte épaisseur, supportant le brûleur et la sortie des fumées, elle pivote facilement en dégageant complètement l’entrée du four pour faciliter le chargement.
La conception de la porte permet la mise en place de chargeuse, poche de métal, bac, etc. sans aucune difficulté.
Le four est équipé d’un bruleur construit par Dross Engineering conçu suivant les normes européennes utilisant le gaz .
Nos bruleurs sont conçus pour être dopés à l’oxygène (procédé développé par Dross Engineering).
Le four peut être équipé de bruleur au fuel (brûleur industriel non construit par Dross Engineering).
L’équipement électrique du four en standard sera conforme à la réglementation Européenne mais le four pourra être livré avec des équipements électriques répondant aux normes appliquées dans le pays de l’acheteur.
Composants standards :
Automate : Siemens.
Variateur : Sew Usocome.
Autre composant : Télémécanique.

Le four sera réalisé en béton.
La nature du béton est définie par le métal traité.
La durée de vie d’un réfractaire dépend également du métal .
Exemple
Fusion et réduction du plomb : la durée de vie du réfractaire sera de 12/14 mois maximum, majorée de 3 mois si la pâte est désulfurée.
Le garnissage des portes ont des tenues plus réduites :
Plomb : 2 mois
Pour le cuivre la durée du réfractaire sera comme pour le plomb.
Fusion de l’aluminium et du zinc la durée de vie du réfractaires sera de 6 à 8 ans
Les durées de vie des réfractaires sont données pour information et ne peuvent pas être reconnues comme une garantie contractuelle, la tenue des garnissages est liée à la nature des déchets et du mode d’utilisation du four.
Nous livrons avec le four les plans et les moules nécessaires à la mise en place des réfractaires.
Les modèles JUNIOR et MAJOR type 100/150/200 et 300 sont livrés avec le béton en place.
Les MAJOR 500 et 700 ainsi que tous les modèles SENIOR sont livrés avec le réfractaire à part, le garnissage se faisant chez l’acheteur.

Équipement hydraulique.
Le four est livré avec une centrale hydraulique comportant :
• 1 réservoir en acier équipé de :
o 1 couvercle démontable.
o 1 paroi de décantation interne.
o 1 thermostat à canne plage 0/100°C monté dans 1 doigt de gant.
o 1 contacteur électrique de niveau à 1 seuil bas.
o 1 voyant de niveau avec thermomètre.
o 1 bouchon reniflard avec pré filtre de remplissage.
o 1 robinet de vidange avec bouchon.
o 1 filtre retour 10  absolus avec by-pass et indicateur électrique de colmatage
o 1 bac de rétention surélevé monté sous la centrale et équipé d’un bouchon de vidange.
o 1 groupe électropompe comprenant :
o 1 pompe à engrenage.
o 1 moteur électrique 1500 t/mn–IP 55 Carcasse alu–forme B1–tri 400 V 50 Hz ou autre.
o 1 accouplement élastique.
o 1 lanterne de liaison.
o 1 manomètre diamètre 63 à glycérine 0/160 bars.
o 1 robinet d’isolement de manomètre.
o 2 clapets G ½’’.
o 1 bloc de distribution à 2 postes NG6, équipés de :
o 1 distributeur – 3 positions, 2 bobines 24 V CC, pour commander les vérins de basculement.
o 2 limiteurs de débit réglables.
o 1 limiteur de pression réglable.
Le basculement du four est assuré par 2 vérins simples effet.
Tige chromée dur épaisseur. 0,025.
2 alimentations.
Les vérins sont équipés de valve parachute.
Pression d’utilisation max. : 200 bars.
Puissance d’utilisation normale : 150 bars.

Dross Engineering propose 3 gammes de TRF utilisables pour tous les métaux non ferreux.

Dross Junior
Petit four destiné à la recherche ou au laboratoire.
Capacité de 100 et 200 litres.
Il permet d’élaborer des alliages, faire des rendements.

Dross Major
Four de production de 1m3-2m3-3m3-5m3-7m3.

Dross Senior
Grand four de production de 9m3-11m3-15m3-20m3.
La série senior est destinée à la fusion de l’aluminium.