Le four TRF (four rotatif basculant) utilisé pour fondre les débris d’aluminium a démontré depuis plus de 20 ans qu’il était le meilleur four pour la fusion des déchets d’aluminium (canettes –profilés-laminés- papiers- copeaux et crasses).
Il a démontré aussi que qu’il avait le meilleur rendement thermique, mais, aussi un inconvenant le besoin d’un peu de sel (7/10%)
Le TRF peut, s’il est bien utilisé, fondre de l’aluminium sans sel mais dans la réalité la porte du four est souvent ouverte trop longtemps au moment de la coulée du métal et à la sortie des cendres.
Ces phases portes ouvertes laissent entrer beaucoup d’air qui déclenche dans le four une réaction exothermique avec de l’air, les oxydes d’aluminium brûlent montant la température du four a plus de 1200°C
Cette température transforme les cendres collantes et encrasse les parois du four, rendant pénible le nettoyage du four.
Cette élévation de température fait fondre le fer libre qui est dans les cendres. Sa fusion dégrade la qualité de l’alliage fondu
L’utilisation du sel (7/10%) évite l’adhésion des crasses à la paroi et facilite son nettoyage. Il sert uniquement à cela.
7/10% de sel dans la charge du four ce n’est pas beaucoup mais ce sel oblige à traiter les crasses et son coût financier n’est pas négligeable
Ce que nous avons modifié sur notre Brevet FR 2 844 345 A1
1/Pour éviter la réaction exothermique en limitant les entrées d’air, nous avons développé une nouvelle porte pour nos TRF qui accompagne le mouvement de la virole et dégage l’entrée du four par un mouvement perpendiculaire à la virole du four (parallélogramme déformable)
2/ Pour limiter la perte de métal enfermé dans les cendres, nous avons inversé la sortie du métal liquide car sur le four TRF actuel le métal sort en basculant le four avec les cendres
Une faible quantité d’aluminium reste prisonnier dans les cendres et brûle au moment de la réaction thermique (perte de métal)
Pour éviter ce problème, nous avons pensé à couler le métal par gravité sans basculement du four. pour cela, nous avons conçu un bloc de coulée gravitaire à cône amovible placé à l’arrière de la virole. Le métal, à la fin de la fusion, est concentré au bas du four sous les cendres protégé de l’air , il est coulé porte fermée (pas d’entrée d’air)
Pendant la coulée du métal, le brûleur est arrêté pour abaisser la température des cendres et du garnissage réfractaire
Après la coulée du métal, la porte est partiellement ouverte, la virole est mise en rotation pour vider les cendres
La limitation d’ouverture de la porte réduit au maximum l’entrée d’air et évite également le démarrage d’une réaction exothermique. Les cendre sèches sont facilement vidées dans les bacs.
Résultats :
• Rendement métallique amélioré
• Les cendres ne contiennent plus de métal liquide ou très peu
• Métal non enrichi en fer
• Cendres recyclables (oxydes) sans sel, elles peuvent être recyclées par les cimenteries ou réaliser des aluminates utilisables en aciérie
Pour distinguer notre nouveau TRF nous avons repris un nom libre utilisé le siècle dernier pour désigner les convertisseurs de l’époque « KALDO »
Mars 2022
